Metros de colada continua del consumo de energía baja de AISI ASTM 5 - 12 del billete CCM de la máquina

Característica

máquina de colada continua del metro 1.R5-12 caracterizada con alto effiency, el consumo de energía baja y una competitividad más alta.
tamaño 2.billet: 90*90~200*200m m

calidad 3.steel: acero del carbono y de aleación, acero inoxidable etc
máquina de colada continua de 5.1-5 filamentos

Especificación

Componentes principales

1. Torrecilla de cucharón de 50,75 o 100 toneladas

2. Coche de embudo de fundería

3. Embudo de fundería

4. Cristalizador

5. Zona de enfriamiento secundaria

6. Tabla de la vibración

7. Instalación de tubos para el circuito de agua

8. Enderezadora neumática

9. Sistema hydráulico

10. Barra simulada que almacena el dispositivo

11. Dispositivo en línea de la hornada del embudo de fundería

12. Rodillo de pellizco del billete de la cola

13. Tabla de transferencia

14. Cortadora de llama

15. Esquileo hidráulico

16. Rodillo de la entrega del billete y lecho de enfriamiento

17. Dispositivo móvil del billete

18. Engranaje inclinable

Cadena de producción de la colada continua de R8m R8m

Características de proceso de la tecnología

1.  El tamaño del billete que puede ser echado: billete cuadrado grande y billete del rectángulo de 150*150mm2, de 150*320mm2, de 250*250mm2 etc.

2. Calidad de acero que se echará: el acero de alta calidad del silicio, alea el acero estructural, el acero de herramienta del carbono, el acero de la primavera, descubriendo el acero, el etc

3. Modelo de máquina: 3-strand son completamente echador del billete

4. Radio de la máquina de bastidor: 8 metros

5. Velocidad media del bastidor: 2.2-2.8m/min

6. Diseñado bastidor spped: 1.2-3.5m/min

7. Salida anual: 600.000 toneladas

8. Porcentaje del desbordamiento: el ≤0.5%

9. Calienta para la colada continua: ≥8 calienta

10. Calidad del producto: hasta la empresa estándar y hasta la norma de calidad de los países

Cadena de producción de la colada continua de R6m R6m

1.  El tamaño del billete que puede ser echado: 120*120mm2,150*150mm2,160*160mm2

2. Calidad de acero que se echará: Q235,20MnSi, acero poco aleado

3. Modelo de máquina: el filamento 4 es completamente tipo echador cuadrado del billete

4. Radio de la máquina de bastidor: 6 metros

5. Velocidad media 2.7m/min del bastidor

6. Velocidad máxima del bastidor: 3.6m/min

7. Salida anual: 600.000 toneladas

8. Porcentaje del desbordamiento: el ≤0.5%

9. Calidad del producto: hasta la empresa estándar y hasta la norma de calidad de los países

Preparación para la producción de CCM: Compruebe si el sistema de las eléctricas, si el sistema del sistema de abastecimiento y del aceite/de suministro de gas puede trabajar normalmente. Asegúrese de que las cucharones y los embudos de fundería estén precalentados antes de aceptar el acero fundido y que el soporte de la máquina de bastidor listo para la producción.

Tecnología del bastidor: Extraiga la barra simulada dentro del cristalizador de la posición de almacenamiento de la barra simulada, gire el sistema de la refrigeración por agua, alce la cucharón sobre la ayuda de la cucharón para recibir el acero fundido, y después transfiera la cucharón a la posición correcta sobre el coche de embudo de fundería. El acero fundido entra el cristalizador vía la ayuda del embudo de fundería. Con el enfriamiento muy eficiente, los billetes de acero con la cáscara externa formada se mueven del cristalizador. La velocidad del bastidor puede ser controlada dentro de 0-4m/min según diversas especificaciones del billete. A través del sistema de enfriamiento de enjuague secundario, los billetes se solidifican y se enderezan totalmente.

Los billetes de acero necesitan ser cortados a la longitud del sistema según los requisitos requeridos por el horno de la calefacción, la instalación del laminador y el producto final. Los billetes son cortados a la longitud diseñada por los dispositivos tales como cortadora de llama, esquileo hidráulico síncrono, etc. Después se transporta a la tabla de rodillo de la entrega del billete vía la tabla de rodillo después de cortar, después es transferida al lecho de enfriamiento del billete por el engranaje inclinable o el dispositivo de elevación, alzada al billete designado que almacena el lugar después de refrescar, o transferida al horno de la calefacción para el balanceo caliente de la carga vía el rodillo de carga caliente.